高爐運行過程中,由于操作不當(dāng)或耐材侵蝕程度不一,會出現(xiàn)局部冷卻壁燒壞或磨損漏水的情況;炭磚在800℃左右溫度下,會發(fā)生脆性斷裂情況。風(fēng)口帶以上冷卻壁,可采用休風(fēng)降料線,搶修的方式快速更換冷卻壁,熱態(tài)噴補內(nèi)襯;爐缸區(qū)域冷卻壁,一旦出現(xiàn)冷卻壁漏水,內(nèi)部炭磚遭到水浸泡,或炭磚脆性斷裂,熱傳導(dǎo)受阻,就會有爐缸漏鐵的風(fēng)險,造成重大事故。目前爐缸炭磚修復(fù),一般是停爐清理爐缸,更換冷卻壁后,從內(nèi)部砌筑炭磚或者澆注高導(dǎo)熱材料。持續(xù)20天以上的檢修周期,效率較慢,大大影響高爐冶煉節(jié)奏。
為解決修復(fù)工期較長的缺陷,聯(lián)合榮大研發(fā)出國家新型專利技術(shù)-高爐爐缸用冷卻壁受損和炭磚浸水或脆斷后的修復(fù)方法。
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