新一代TMCP技術(shù)的一個(gè)重要特點(diǎn)是軋后的在線熱處理過程不僅僅限于冷卻或保溫，某些情況下還會(huì)進(jìn)行一定條件的加熱，例如淬火后的在線回火，Q&P過程等。所以，常常需要某些性能優(yōu)良的在線加熱裝置。
1）在線感應(yīng)加熱裝置
對(duì)中厚板進(jìn)行熱處理是生產(chǎn)高強(qiáng)度、厚規(guī)格產(chǎn)品的重要手段，因此各中厚板廠均配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)?；?、調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工藝。
2003年，JFE西日本制鐵所福山廠安裝了一套中厚板在線熱處理設(shè)備，2004年5月投產(chǎn)，可以處理的鋼板寬度達(dá)到4.5m。該系統(tǒng)被稱為HOP（Heat treatment On-line Process），是目前世界上唯一的一套中厚板在線熱處理裝置。
HOP安裝于矯直機(jī)之后，為了提高加熱效率，簡化裝置，采用巨大的感應(yīng)線圈，可以對(duì)鋼板進(jìn)行高速率的加熱。采用幾臺(tái)高頻電源并聯(lián)式同步傳動(dòng)，鋼板內(nèi)部的感應(yīng)發(fā)熱量由通過線圈的電流精密控制，感應(yīng)發(fā)熱量可以方便的換算成熱流量。由感應(yīng)加熱產(chǎn)生的熱通量約為105-107W/m2，這一數(shù)值大約比煤氣加熱高100倍，因此可以實(shí)現(xiàn)極大能量密度的加熱。經(jīng)過Super-OLAC淬火的鋼板通過HOP時(shí)，利用高效的感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行快速回火，可以對(duì)碳化物的分布和尺寸進(jìn)行控制，使其非常均勻、細(xì)小的分散于基體之上，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)鋼的高強(qiáng)度和高韌性。基于碳化物的微細(xì)、分散、均勻控制，通過最優(yōu)組織設(shè)計(jì)，可以大幅度地提高材料的性能，生產(chǎn)的抗拉強(qiáng)度600-1100MPa級(jí)調(diào)質(zhì)鋼具有良好的低溫韌性和焊接性能等。
2）熱處理爐
在直接淬火裝置后面采用熱處理爐也是一種常見的熱處理方式。例如ABS Luna棒線材廠，就是在90m廠的水冷－淬火線（DQS）后面裝設(shè)一臺(tái)退火爐（ONA）。
ONA爐由一座可以實(shí)現(xiàn)退火或淬火回火的步進(jìn)梁式加熱爐組成。ONA爐可以處理54m長的直徑35-105mm的圓鋼和邊長40-106mm的方鋼。ONA爐通過輥道裝料和卸料。ONA爐的燃料為天然氣，新型換熱式燃燒器節(jié)省了燃料的消耗，氣體循環(huán)系統(tǒng)保證了爐內(nèi)溫度的均勻性。
ONA爐有先進(jìn)的程序控制系統(tǒng)QCS，熱電偶系統(tǒng)控制QCS系統(tǒng)。通過程序，熱電偶系統(tǒng)控制鋼材的溫度，并保證ONA爐內(nèi)的溫度均勻一致?？刂葡到y(tǒng)QCS還具有統(tǒng)計(jì)處理控制功能。鋼材進(jìn)入ONA爐的溫度范圍為100-750℃。
在實(shí)施淬火和回火時(shí)，利用直接冷卻系統(tǒng)（DQS）將無縫鋼管從950-900℃均勻冷卻到150℃，然后在ONA爐內(nèi)將鋼材從150℃加熱到700℃。鋼材先進(jìn)入150℃預(yù)熱區(qū)域，然后逐步加熱到設(shè)定溫度。
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