該項目采用電爐—爐外精煉—連鑄的短流程，省去了焦化、燒結、高爐煉鐵三個環(huán)節(jié)，大幅降低了相關工藝產(chǎn)生的環(huán)境污染和能源消耗。相關數(shù)據(jù)顯示，與高爐-轉爐長流程相比，電爐短流程煉鋼產(chǎn)生的二氧化碳、NOx、SOx等溫室氣體和有害氣體以及爐渣等固態(tài)廢棄物大幅下降。同時，用廢鋼直接煉鋼比用鐵礦石煉鐵煉鋼可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化，且電爐短流程總能耗僅為高爐-轉爐長流程的50%。
中鋼設備將為客戶設計配備先進的超高功率電爐（帶廢鋼水平預熱）以及爐外精煉技術，實現(xiàn)全廢鋼生產(chǎn)，同時采用多功能爐壁槍和先進的電極調節(jié)系統(tǒng)技術；軋鋼生產(chǎn)線將運用中鋼設備具有自主知識產(chǎn)權的直接軋制、熱送熱裝等先進軋制工藝，以達到高產(chǎn)、低耗、環(huán)保和優(yōu)質的目標。
電爐、精煉爐、上料系統(tǒng)和連鑄中間罐傾翻區(qū)等均設有環(huán)境除塵設施，其中電爐設有一次、二次和三次除塵設施，有效減少粉塵排放。軋鋼車間加熱爐采用脫硫技術，生產(chǎn)線配備高壓水霧和塑燒板除塵設施。同時，該項目的生產(chǎn)設備配備了先進的自動化控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程進行嚴格監(jiān)控和管理，最大限度降低污染物排放。
鋼鐵行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，是實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的重要領域、落實碳減排目標的重點行業(yè)，任務艱巨、挑戰(zhàn)諸多。
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