SKD-11鋼材的冷軋鋼工作輥及其生產(chǎn)工藝-一種用SKD-11鋼材的冷軋鋼工作輥，該鋼材中含有的化學(xué)成分分別為C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu、P、S、Fe和不可去除的雜質(zhì)。將該鋼材通過下述加工工藝制成冷軋鋼工作輥，首先將SKD-11鋼材進(jìn)行電渣重熔，然后鍛造成工作輥件，將工作輥件進(jìn)行球化退火處理，進(jìn)行第一次淬火處理，再將第一次淬火處理的工作輥件進(jìn)行高溫回火處理再進(jìn)行第二次淬火處理，將工作輥件吊裝置中頻多圈電加熱裝置內(nèi)，通過調(diào)整多圈電加熱裝置的電流頻率及加熱時(shí)間，達(dá)到控制加熱深度至30mm，最后將第二次淬火處理的工作輥件再進(jìn)行3次中溫回火處理。該工作輥具有成本較低，便于加工，較高的耐磨性、抗彎性、淬透性、抗回火性及抗事故性等特點(diǎn)。
SKD-11鋼材的冷軋鋼工作輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括： S1：將按成分重量配比為1.40%~1.60%的C、≤0.60%的Si、≤0.80%的Mn、12.00%~14.00%的Cr、0.80%~1.30% Mo、≤0.80%的Ni、0.20%~0.50%的V、≤0.25%的Cu、≤0.020%的P和≤0.030%的S，其余為Fe和不可去除雜質(zhì)的SKD-11鋼材進(jìn)行電渣重熔，然后鍛造成工作輥件； S2：將工作輥件進(jìn)行球化退火處理，球化退火處理工藝包括將工作輥件在電爐中加熱到450±10度保溫1小時(shí)，然后再將工作輥件加熱到650±10度保溫2小時(shí)，再將工作輥件加熱到840±10度保溫4~6小時(shí)，然后再以每小時(shí)30度的冷卻速度將爐溫冷卻至770±10度保溫6~8小時(shí)，然后再以每小時(shí)30度的冷卻速度將爐溫冷卻至540度以下出爐； S3：第一次淬火處理，將球化退火處理后的工作輥件放入電爐內(nèi)加熱到1040度，然后采用油冷淬火冷卻； S4：將第一次淬火處理的工作輥件進(jìn)行高溫回火處理，高溫回火處理是將工作輥件在電爐內(nèi)加熱到500~600度，然后用20~36小時(shí)冷卻； S5：第二次淬火處理，將工作輥件吊裝至中頻多圈電加熱裝置內(nèi)，通過調(diào)整多圈電加熱裝置的電流頻率及加熱時(shí)間，達(dá)到控制加熱深度至30~50mm，并使輥身溫度達(dá)到1050度并保溫后，然后將工作輥件放入油池內(nèi)快速冷卻，工作輥件在中頻多圈電加熱裝置內(nèi)的加熱過程中，采用紅外線雙色測(cè)溫槍定點(diǎn)測(cè)量工作輥件的表面溫度； S6：將第二次淬火處理的工作輥件再進(jìn)行3次中溫回火處理，3次中溫回火處理是每次將工作輥件在電爐內(nèi)加熱到350~500度，然后用10~15小時(shí)冷卻。
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